焙烧车间

焙烧工段

焙烧的目的就是脱硫，钼精矿（二硫化钼）经过无碳焙烧形成氧化钼，其含硫量小于0.08%。焙烧车间共有5台回转窑，按照系统划分，可分为上料系统、回转窑、出料系统、烟气处理系统、（出料）混料系统，年产能可达2.5万吨。

经过多次调研及改造，1、2、5#窑烟气处理方式改为高温布袋除尘，相较于传统的低温布袋，高温金属布袋的使用寿命长、过滤效果更好，这样就极大降低了布袋的使用成本及更换的人力成本。经过除尘的烟气，其温度依然高达200到300℃，余热锅炉就可以利用这部分热量产蒸汽（正常生产时，每天可产0.3MPa蒸汽2-3吨）。

2022年4月份产的5#窑，其出料系统开创性的使用冷渣机搭配球磨机的处理方式。当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，氧化钼在套筒的内筒向前出料，冷却水在内外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，使氧化钼逐步冷却。冷却后的氧化钼积累到一定数量时，就输送至干式球磨机进行粉碎处理，得到合格的粉状氧化钼。球磨机的使用，实现了粉碎和混料的双重目的，从一定的程度上节约了混料工序及设备。